Diagnostic de performance industrielle et des pratiques de maintenance (Déploiement de la TPM)
Une vision partagée des pertes et des priorités, appuyée sur des mesures faites chez vous.
En bref
- Résultat
- Une vision partagée des pertes et des priorités, appuyée sur des mesures faites chez vous.
- Idéal pour
- Directeur d'usine, responsable de production ou responsable amélioration continue qui veut objectiver les pertes d'une ligne ou d'un atelier.
- Ce que vous obtenez
- Rapport de diagnostic avec cartographie des pertes, mesures de TRS (taux de rendement synthétique) ou de disponibilité, écarts de pratiques et plan d'actions priorisé.
- Prérequis de votre côté
- Accès aux lignes concernées, aux données de production, d'arrêts et de maintenance, et disponibilité de quelques opérateurs et chefs d'équipe pour des entretiens.
- Durée et charge
- 4 à 10 jours
- Format
- Forfait
Exemple de situation
Comprendre pourquoi une ligne n'atteint pas sa cadence. Une ligne d'assemblage d'un équipementier automobile de rang 1 n'atteint pas la cadence demandée par son client sur le thème Déploiement de la TPM (Total Productive Maintenance, maintenance productive totale). Le diagnostic, en huit jours, relève les arrêts par poste et classe les pertes. Trois causes expliquent l'essentiel de l'écart, et un plan d'actions est présenté à la direction d'usine.
Nous réalisons le diagnostic sur le terrain, au poste et à la ligne, sous l'angle du thème Déploiement de la TPM : observation des flux et des temps, relevé des arrêts et des rebuts, lecture des données de production, de maintenance et de qualité, entretiens avec les opérateurs, les chefs d'équipe et la maintenance. Quand les données existent (MES, GMAO, historian), nous les confrontons à ce que nous observons ; quand elles manquent, nous mesurons sur un échantillon représentatif.
Le rapport hiérarchise les pertes (pannes, changements de série, micro-arrêts, cadence réduite, rebuts) et les pratiques à corriger, puis propose un plan d'actions séquencé selon vos priorités. Les gains attendus y figurent sous forme d'hypothèses, jamais de promesses. L'objectif d'objectiver l'écart entre vos pratiques et le référentiel applicable structure la restitution aux techniciens de maintenance.
Déroulé de la prestation
Cadrage
Nous fixons avec vous le périmètre, le référentiel applicable et les interlocuteurs, et nous convenons des règles de confidentialité et d'accès au site.
Lecture documentaire
Nous lisons les procédures, enregistrements et comptes rendus relatifs au thème Déploiement de la TPM, avant toute rencontre, pour arriver sur le terrain avec des questions précises.
Entretiens et observation
Nous rencontrons les responsables et les intervenants, et nous observons les pratiques sur le terrain lorsque l'accès est possible.
Analyse des écarts
Chaque constat est rattaché à une exigence identifiée, classé par gravité et par urgence, et associé à une action corrective, un responsable et un délai.
Restitution
Nous présentons le rapport à votre direction, répondons aux objections et, si vous le souhaitez, préparons avec vous le plan d'actions.
Livrables, format et conditions
Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre donneur d'ordre ou à l'autorité.
- Rapport de diagnostic avec cartographie des pertes et mesures de TRS ou de disponibilité
- Revue des pratiques de maintenance : plans préventifs, pièces de rechange, données de la GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur)
- Plan d'actions priorisé, avec hypothèses de gain écrites
Format et charge : forfait, 4 à 10 jours. Idéal pour : directeur d'usine, responsable de production ou responsable amélioration continue qui veut objectiver les pertes d'une ligne ou d'un atelier. Prérequis de votre côté : accès aux lignes concernées, aux données de production, d'arrêts et de maintenance, et disponibilité de quelques opérateurs et chefs d'équipe pour des entretiens.
Exemples d'usage
Deux situations d'exemple, dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.
Comprendre pourquoi une ligne n'atteint pas sa cadence
Une ligne d'assemblage d'un équipementier automobile de rang 1 n'atteint pas la cadence demandée par son client sur le thème Déploiement de la TPM. Le diagnostic, en huit jours, relève les arrêts par poste et classe les pertes. Trois causes expliquent l'essentiel de l'écart, et un plan d'actions est présenté à la direction d'usine.
Évaluer la maintenance avant un investissement
Avant d'acheter une GMAO, une fonderie fait examiner ses pratiques de maintenance sur le thème Déploiement de la TPM. Le diagnostic compare les plans préventifs aux pannes réelles, repère les équipements critiques et sépare ce qu'un outil peut résoudre de ce qui relève de l'organisation.
Questions fréquentes sur cette prestation
Combien de temps dure l'audit et qui le réalise ?
La charge indicative est de 4 à 10 jours, format forfait, répartie entre la lecture documentaire, les entretiens, l'observation sur site et la rédaction. L'auditeur est un praticien du thème Déploiement de la TPM dans l'industrie automobile, indépendant de vos équipes, qui signe les engagements de confidentialité demandés. Nous fixons le calendrier avec vous pour que la restitution précède votre échéance, audit client, audit de seconde partie ou audit de certification, d'au moins quelques semaines, afin de laisser le temps de traiter les écarts les plus importants.
Quelle différence avec une formation sur ce thème ?
La formation transmet des compétences ; l'audit vous dit où vous en êtes. Sur le thème Déploiement de la TPM, l'audit produit un rapport étayé, avec des constats rattachés à des exigences identifiées et un plan d'actions chiffré, présentable à votre client. Il met souvent en évidence des besoins de formation, que nous pouvons ensuite couvrir, mais il ne remplace pas la formation, et inversement. Il ne remplace pas non plus l'audit d'un client ou d'un organisme de certification, que nous ne réalisons pas. Les deux prestations se combinent dans un même plan lorsque l'échéance le justifie.
Pouvez-vous intervenir sans arrêter la production ni changer d'outil informatique ?
Oui, c'est la règle. Les observations se font en production, les chantiers sont planifiés avec le chef d'atelier sur des créneaux convenus, et chaque intervention se termine par un compte rendu. Sur le thème Déploiement de la TPM, nous partons de vos données et de vos outils actuels, avant de proposer un changement. Lorsqu'un MES (Manufacturing Execution System, système d'exécution de la production), une GMAO ou un historian est en cause, nous travaillons avec l'éditeur ou l'intégrateur que vous choisissez. Les marques sont citées à titre descriptif : nous ne nous présentons ni comme partenaire ni comme intégrateur certifié d'un éditeur.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous revenons vers vous sous 48 h ouvrées avec un cadrage et un devis.
Les autres déclinaisons d'audit et diagnostic sur le thème Déploiement de la TPM
Les autres types de prestation sur le thème Déploiement de la TPM
- Conseil en organisation de la production et de la maintenance (Déploiement de la TPM)
- Accompagnement d'un chantier Lean ou d'une équipe de production (Déploiement de la TPM)
- Animation de chantiers kaizen, de rituels d'atelier et de retours d'expérience (Déploiement de la TPM)
- Débuter sur la gestion de la maintenance TPM