Audit des procédés de fabrication et des dossiers d'industrialisation (Optimisation de gammes d'usinage)
Un dossier de procédé argumenté, que vous pouvez présenter à votre client ou à votre organisme de certification.
En bref
- Résultat
- Un dossier de procédé argumenté, que vous pouvez présenter à votre client ou à votre organisme de certification.
- Idéal pour
- Ingénieur industrialisation, responsable méthodes ou responsable qualité fournisseurs qui prépare l'audit de processus d'un client.
- Ce que vous obtenez
- Rapport d'audit avec constats classés par criticité, écarts aux exigences du client et aux grilles de processus spéciaux applicables, et plan d'actions priorisé.
- Prérequis de votre côté
- Accès aux gammes, à l'AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) procédé, au plan de surveillance, aux enregistrements de réglage et de capabilité, et visite des postes concernés.
- Durée et charge
- 5 à 10 jours
- Format
- Forfait
Exemple de situation
Avant l'audit de processus d'un client. Un sous-traitant de rang 2 apprend que son client auditera dans six semaines le procédé relevant du thème Optimisation de gammes d'usinage. L'audit, en six jours, relit les gammes, l'AMDEC procédé et les enregistrements de réglage, et relève quatre écarts. Ils sont traités avant la visite, et le dossier présenté est à jour.
Nous auditons le procédé et son dossier d'industrialisation sous l'angle du thème Optimisation de gammes d'usinage. Sur le terrain, nous suivons la pièce du réglage à l'expédition : conformité des gammes et des instructions de poste, état et identification des outillages, vérification des réglages, enregistrement des paramètres, traitement des dérives. En salle, nous relisons l'AMDEC procédé, le plan de surveillance, les études de capabilité et les exigences spécifiques du client, y compris les grilles CQI (Continuous Quality Improvement, amélioration continue de la qualité (guides de l'AIAG)) lorsqu'il les impose.
Le rapport relie chaque constat à sa cause (définition du procédé, moyens, méthode, matière, compétences) et propose un plan d'actions séquencé selon vos jalons. Cet audit est une prestation de conseil : il n'a aucune valeur de certification ni de qualification et ne préjuge pas de la décision de votre client. Il structure la restitution aux équipes techniques et encadrants, avec pour objectif d'objectiver l'écart entre vos pratiques et le référentiel applicable.
Déroulé de la prestation
Cadrage
Nous fixons avec vous le périmètre, le référentiel applicable et les interlocuteurs, et nous convenons des règles de confidentialité et d'accès au site.
Lecture documentaire
Nous lisons les procédures, enregistrements et comptes rendus relatifs au thème Optimisation de gammes d'usinage, avant toute rencontre, pour arriver sur le terrain avec des questions précises.
Entretiens et observation
Nous rencontrons les responsables et les intervenants, et nous observons les pratiques sur le terrain lorsque l'accès est possible.
Analyse des écarts
Chaque constat est rattaché à une exigence identifiée, classé par gravité et par urgence, et associé à une action corrective, un responsable et un délai.
Restitution
Nous présentons le rapport à votre direction, répondons aux objections et, si vous le souhaitez, préparons avec vous le plan d'actions.
Livrables, format et conditions
Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre donneur d'ordre ou à l'autorité.
- Rapport d'audit avec constats classés par criticité et rattachés aux exigences du client ou du référentiel
- Revue des gammes, de l'AMDEC procédé, du plan de surveillance et des études de capabilité
- Plan d'actions priorisé selon les jalons de lancement ou de requalification
Format et charge : forfait, 5 à 10 jours. Idéal pour : ingénieur industrialisation, responsable méthodes ou responsable qualité fournisseurs qui prépare l'audit de processus d'un client. Prérequis de votre côté : accès aux gammes, à l'AMDEC procédé, au plan de surveillance, aux enregistrements de réglage et de capabilité, et visite des postes concernés.
Exemples d'usage
Deux situations d'exemple, dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.
Avant l'audit de processus d'un client
Un sous-traitant de rang 2 apprend que son client auditera dans six semaines le procédé relevant du thème Optimisation de gammes d'usinage. L'audit, en six jours, relit les gammes, l'AMDEC procédé et les enregistrements de réglage, et relève quatre écarts. Ils sont traités avant la visite, et le dossier présenté est à jour.
Comparer deux sites sur un même procédé
Un groupe fabrique la même pièce sur deux sites, avec des réglages différents sur le thème Optimisation de gammes d'usinage. L'audit compare les deux ateliers, retient les pratiques les plus robustes et propose un référentiel de réglage commun, que les deux sites déploient en trois mois.
Questions fréquentes sur cette prestation
Combien de temps dure l'audit et qui le réalise ?
La charge indicative est de 5 à 10 jours, format forfait, répartie entre la lecture documentaire, les entretiens, l'observation sur site et la rédaction. L'auditeur est un praticien du thème Optimisation de gammes d'usinage dans l'industrie automobile, indépendant de vos équipes, qui signe les engagements de confidentialité demandés. Nous fixons le calendrier avec vous pour que la restitution précède votre échéance, audit client, audit de seconde partie ou audit de certification, d'au moins quelques semaines, afin de laisser le temps de traiter les écarts les plus importants.
Quelle différence avec une formation sur ce thème ?
La formation transmet des compétences ; l'audit vous dit où vous en êtes. Sur le thème Optimisation de gammes d'usinage, l'audit produit un rapport étayé, avec des constats rattachés à des exigences identifiées et un plan d'actions chiffré, présentable à votre client. Il met souvent en évidence des besoins de formation, que nous pouvons ensuite couvrir, mais il ne remplace pas la formation, et inversement. Il ne remplace pas non plus l'audit d'un client ou d'un organisme de certification, que nous ne réalisons pas. Les deux prestations se combinent dans un même plan lorsque l'échéance le justifie.
Intervenez-vous au pied des machines, et à quelles conditions ?
Oui, lorsque la prestation l'exige : relevé de temps de cycle, suivi d'un essai d'outillage, vérification d'un réglage, audit de poste. Nos intervenants appliquent le plan de prévention, les consignes de sécurité et les règles d'accès de votre site, et ils ne conduisent pas vos équipements. Sur le thème Optimisation de gammes d'usinage, une part importante du travail se fait toutefois hors atelier : lecture des gammes, de l'AMDEC procédé et des enregistrements, simulation, rédaction des dossiers. Le devis précise ce qui se déroule chez vous et ce qui se fait à distance, ainsi que le cadre de confidentialité applicable aux données de prototype et de pré-série.
Demander un devis
Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous revenons vers vous sous 48 h ouvrées avec un cadrage et un devis.
Les autres types de prestation sur le thème Optimisation de gammes d'usinage
- Conseil en choix de procédés et en stratégie d'industrialisation (Optimisation de gammes d'usinage)
- Gammes, outillages, dossiers d'industrialisation et simulations de procédé (Optimisation de gammes d'usinage)
- Assistance technique au forfait : méthodes, industrialisation et procédés (Optimisation de gammes d'usinage)
- S'initier à l'organisation des étapes d'usinage